Lorsque vous traversez une usine ou inspectez des machines lourdes, vous voyez les parties visibles de systèmes hydrauliques complexes. Mais cachés à l’intérieur de ces machines se trouvent des composants qui assurent le bon fonctionnement de tout. La valve de commande directionnelle WMU est l'un de ces composants essentiels, dirigeant silencieusement le fluide hydraulique pour que les vérins s'étendent, se rétractent et s'arrêtent exactement lorsque cela est nécessaire.
Si vous êtes un ingénieur sélectionnant des composants pour une nouvelle machine, un technicien de maintenance résolvant un problème hydraulique tenace ou un responsable des achats essayant d'équilibrer la qualité et le coût, comprendre la vanne de commande directionnelle WMU peut vous faire économiser du temps, de l'argent et des maux de tête. Ce guide détaille tout ce que vous devez savoir sur cette valve performante en termes simples.
Ce qui différencie la vanne de commande directionnelle WMU
La vanne de commande directionnelle WMU appartient à une famille de vannes hydrauliques qui contrôlent l'endroit où le fluide s'écoule dans un système. Considérez-le comme un contrôleur de trafic pour l'huile hydraulique. Lorsqu'un actionneur doit s'étendre, la vanne ouvre certaines voies. Lorsqu’elle doit se rétracter, la valve passe à différentes voies. La WMU y parvient grâce à un actionnement mécanique, ce qui la distingue des vannes à commande électrique.
La désignation « WMU » vous indique quelque chose d'important sur le fonctionnement de cette vanne. Le « W » signifie « directionnel », indiquant qu'il contrôle la direction du flux. Le « M » signale un actionnement mécanique, ce qui signifie qu'il est actionné par un mouvement physique plutôt que par des signaux électriques. Le « U » apparaît souvent à côté du « R » (comme dans WMU/R) pour indiquer le fonctionnement du piston à rouleau. Cette approche mécanique rend le distributeur WMU particulièrement fiable dans les environnements difficiles où l'électronique peut tomber en panne.
À l’intérieur de la valve, vous trouverez quatre composants principaux travaillant ensemble. Le corps de la vanne abrite tout et fournit l'interface de montage. Un rouleau ou un levier s'étend du corps, attendant d'être contacté par une came externe ou un chien attaché à votre équipement en mouvement. Lorsque ce contact se produit, il pousse un tiroir de commande à l'intérieur du corps de la vanne, commutant ainsi les voies hydrauliques. Un ressort de rappel repousse ensuite le tout vers la position de départ une fois la came éloignée.
Comment fonctionne réellement le WMU dans votre système
Comprendre le fonctionnement d'une vanne de commande directionnelle WMU commence par comprendre ce qui se passe au cours d'un cycle de machine typique. Disons que vous utilisez une presse hydraulique. Au fur et à mesure que le vérin de presse s'étend vers le bas, une came montée sur le vérin finit par entrer en contact avec le rouleau de votre vanne WMU. Ce contact mécanique pousse le tiroir de la vanne vers une nouvelle position, ce qui peut signaler le début de l'étape suivante de votre processus ou déclencher une fonction de sécurité.
La beauté de cet actionnement mécanique réside dans sa simplicité et sa fiabilité. Il n'y a pas de bobines de solénoïde susceptibles de griller, pas de connexions électriques susceptibles de se corroder et aucune pression de pilotage n'est requise. Le distributeur WMU convertit la position physique directement en un signal hydraulique. Cela en fait essentiellement un interrupteur de fin de course hydraulique, parfait pour les opérations séquentielles où une action doit être terminée avant que la suivante ne commence.
La vanne se connecte à votre système via des modèles de montage standardisés. La plupart des vannes WMU sont conformes aux normes ISO 4401-03-02-0-05 ou DIN 24340 Forme A, ce qui signifie qu'elles se montent sur ce qu'on appelle une embase NG6. Cette standardisation est cruciale car elle signifie que vous pouvez échanger des vannes de différents fabricants sans repenser l'ensemble de votre système. Certaines versions plus grandes utilisent un montage NG10, qui gère des débits plus élevés.
Lorsque vous achetez une vanne de commande directionnelle WMU, vous verrez des configurations décrites comme « 3/2 voies » ou « 4/3 voies ». Ces chiffres vous renseignent sur les ports et les positions. Une vanne 4/3 voies comporte quatre ports (pression, réservoir et deux ports de travail étiquetés A et B) et trois positions possibles. La position centrale est particulièrement importante car elle détermine ce qui se passe lorsque la vanne n'est pas actionnée. Certaines conceptions maintiennent tout bloqué en position centrale, maintenant ainsi votre actionneur en place. D'autres permettent l'écoulement vers le réservoir, libérant ainsi la pression. Le bon choix dépend de votre application spécifique.
Des spécifications techniques qui comptent vraiment
La vanne de commande directionnelle WMU répond à des spécifications impressionnantes qui la rendent adaptée aux travaux industriels sérieux. Les pressions nominales maximales atteignent généralement 315 bars, ce qui correspond à environ 4 569 livres par pouce carré. Pour la capacité de débit, une taille NG6 gère jusqu'à 60 litres par minute, tandis que les versions NG10 poussent ce débit à 120 litres par minute. Ces chiffres sont importants car un sous-dimensionnement d'une vanne crée des chutes de pression et de la chaleur, tandis qu'un surdimensionnement gaspille de l'argent.
La plage de température est une autre considération pratique. La vanne de régulation directionnelle WMU fonctionne de manière fiable de moins 30 degrés Celsius à plus 80 degrés Celsius. Cela couvre la plupart des environnements industriels, même si vous pourriez avoir besoin de joints spéciaux pour des conditions extrêmes. En parlant de joints, les vannes standard sont équipées de joints NBR (caoutchouc nitrile), qui fonctionnent bien avec les huiles hydrauliques à base minérale. Si votre système utilise des fluides synthétiques ou fonctionne dans des conditions de température élevée, vous pouvez plutôt spécifier des joints FKM (Viton).
Une spécification souvent négligée est la tolérance radiale du poussoir à rouleau. La valve de commande directionnelle WMU tolère jusqu'à 30 degrés de désalignement entre la came et le rouleau. Cette flexibilité est extrêmement précieuse lors de l’installation et de l’exploitation. Les supports de montage peuvent ne pas être parfaitement alignés, les composants structurels peuvent fléchir sous la charge et la dilatation thermique peut légèrement déplacer les composants. Cette tolérance de 30 degrés permet à tout de fonctionner malgré ces imperfections du monde réel.
La vanne gère également une large plage de viscosité, de 2,8 à 500 millimètres carrés par seconde. Cela signifie qu'il fonctionne avec des huiles hydrauliques fines par temps froid et des huiles plus épaisses à température de fonctionnement. Cependant, il y a un compromis. Une viscosité plus élevée augmente la friction interne et la chute de pression, vous remarquerez donc peut-être des temps de réponse plus lents lors des démarrages à froid.
Meilleures pratiques d'installation que vous ne pouvez pas ignorer
L'installation correcte d'un distributeur WMU fait la différence entre des années de service fiable et des appels de maintenance frustrants. Commencez par la propreté. Avant même de déballer la valve, assurez-vous que votre système hydraulique répond aux normes de propreté. ISO 4406 19/17/14 ou NAS 1638 Classe 9 représente des niveaux de contamination acceptables. Rincez soigneusement votre système avant l'installation, car toute saleté qui pénètre dans la vanne causera des problèmes plus tard.
La surface de montage est plus importante que ce que beaucoup de gens pensent. Votre embase doit être plate, sans bavures ni rayures autour des ouvertures des ports. Même de petites imperfections peuvent créer des chemins de fuite ou empêcher une bonne assise. Serrez les boulons de montage selon les spécifications en utilisant un motif en croix, comme vous le feriez avec des écrous de roue sur une voiture. Cela garantit une répartition uniforme de la pression et une bonne étanchéité.
Lorsque vous positionnez le distributeur WMU sur votre machine, pensez à la façon dont la came entrera en contact avec le rouleau. Le rouleau peut pivoter à 90 degrés dans son boîtier, vous offrant ainsi une flexibilité dans l'orientation du montage. Cependant, vous souhaitez minimiser autant que possible le chargement latéral. Bien que la vanne tolère un désalignement de 30 degrés, fonctionner constamment à la limite de cette tolérance accélère l’usure. Visez un contact direct et carré entre la came et le rouleau.
La conception de la came mérite une attention particulière même si elle ne fait techniquement pas partie de la vanne elle-même. Un profil de came mal conçu peut détruire une installation WMU de vanne de commande directionnelle par ailleurs excellente. Évitez les angles de rampe abrupts qui créent des charges de choc. La came doit entrer en contact avec le rouleau en douceur, le pousser sur toute sa course sans force excessive, puis le relâcher proprement. Les arêtes vives ou les surfaces de came usées provoquent des charges d'impact qui endommagent à la fois la came et les composants internes de la vanne.
Problèmes courants et comment les résoudre
Le distributeur WMU est mécaniquement robuste, mais il n'est pas indestructible. Comprendre les modes de défaillance courants vous aide à résoudre rapidement les problèmes et à prévenir les pannes avant qu'elles ne surviennent.
Le collage de la bobine est le problème le plus fréquent. Vous remarquerez des symptômes tels qu'un changement de vitesse lent ou incomplet, où l'actionneur n'atteint pas la fin de sa course ou hésite pendant le mouvement. La cause première est généralement la contamination. Les particules de saleté restent coincées entre la bobine et l'alésage, créant une friction que la force d'actionnement ne peut pas surmonter. Parfois, vous verrez également la bobine coller à cause du chargement latéral, où un mauvais alignement provoque le blocage de la bobine contre un côté de l'alésage. La solution consiste à améliorer la filtration, à rincer le système et à vérifier l'alignement. Dans les cas graves, vous devrez peut-être remplacer entièrement la valve si l'alésage a été rayé.
L’usure des rouleaux et des pistons se manifeste par un déclenchement incohérent. La vanne de commande directionnelle WMU peut fonctionner correctement pendant des dizaines de cycles, puis soudainement ne plus changer de vitesse. Ou vous remarquerez peut-être une augmentation de la force d’actionnement requise. Cela se produit parce que les surfaces de contact entre la came et le rouleau s'usent avec le temps, surtout sans lubrification adéquate. Les particules métalliques issues de cette usure circulent ensuite dans votre système, accélérant l’usure des autres composants. La prévention consiste à s'assurer que votre fluide hydraulique conserve un film lubrifiant approprié et à vérifier régulièrement l'alignement. En cas d'usure importante, le remplacement est généralement plus rentable que la tentative de réparation.
La défaillance du ressort est moins courante mais plus dramatique. Si le ressort de rappel se brise ou se coince, le distributeur WMU reste bloqué en position actionnée et ne revient pas au point mort. Le cycle de votre machine s'arrête net, souvent dans une position inconfortable ou dangereuse. Ce mode de défaillance explique pourquoi de nombreux systèmes incluent des fonctions de sécurité redondantes plutôt que de s'appuyer uniquement sur la vanne. Une inspection régulière permet de détecter la fatigue des ressorts avant une défaillance complète, et de nombreux programmes de maintenance incluent le remplacement préventif des ressorts sur une base temporelle ou cyclique.
Les chocs hydrauliques créent des problèmes qui ne sont peut-être pas immédiatement évidents. Lorsque le distributeur WMU change brusquement de position, cela crée des pics de pression transitoires dans les conduites. Ces pointes génèrent du bruit, accélèrent la fatigue des composants et peuvent provoquer des dommages par cavitation. Vous l'entendrez comme un bruit de claquement ou de martelage dans vos conduites hydrauliques. La solution consiste à ajouter des papillons ou des amortisseurs de chocs dans la conduite de pression pour ralentir les changements de débit. Cela crée une chute de pression supplémentaire, vous devez donc en tenir compte dans la conception de votre système.
Des stratégies de maintenance qui fonctionnent réellement
Faire fonctionner de manière fiable une vanne de commande directionnelle WMU ne nécessite pas d'outils exotiques ni de formation avancée, mais cela nécessite de la cohérence. La tâche de maintenance la plus importante est également la plus simple : maintenir le fluide hydraulique propre. Changez votre liquide selon les recommandations du fabricant, pas seulement lorsqu'il semble sale. L'huile hydraulique se dégrade chimiquement avec le temps, même si elle semble encore propre. Utilisez des filtres adaptés à votre application et modifiez-les dans les délais.
Surveillez régulièrement la pression de votre système. Une chute soudaine de pression peut indiquer une fuite interne dans la vanne. Une perte de pression progressive au fil des semaines ou des mois suggère une dégradation du joint. Détecter ces tendances à temps vous permet de planifier la maintenance pendant les temps d'arrêt planifiés plutôt que de faire face à un arrêt d'urgence.
Faites attention aux bruits inhabituels. La valve de commande directionnelle WMU doit fonctionner silencieusement, à l'exception d'un léger clic lorsqu'elle change de position. Des grincements, des grincements ou des claquements indiquent tous des problèmes. Le meulage signifie généralement une contamination, un grincement indique une lubrification insuffisante et un claquement signale un choc hydraulique.
Vérifiez l'état de la came et du rouleau lors des inspections de routine. Recherchez des signes d'usure, de rayures ou de déformation. Une surface de came usée peut toujours déclencher la vanne mais crée une charge d'impact qui accélère l'usure interne. Le rouleau doit tourner librement sur son roulement. Si elle est gelée, la came traîne sur la surface du rouleau au lieu de rouler en douceur, créant ainsi une chaleur et une usure excessives.
Conservez des dossiers d’entretien détaillés. Notez quand vous changez les filtres, quand vous rincez le système et tous les symptômes que vous observez. Des modèles émergent souvent qui vous aident à prédire les problèmes avant qu’ils ne provoquent des pannes. Par exemple, si vous remarquez que la bobine a tendance à se coller après environ 10 000 cycles, vous pouvez planifier un remplacement préventif après 8 000 cycles.
Alternatives OEM ou compatibles : faire le bon choix
Le marché des distributeurs directionnels propose à la fois des produits d'équipementier d'origine et des alternatives compatibles. Bosch Rexroth établit la norme en tant que principal équipementier pour les vannes WMU, avec des décennies de performances éprouvées dans tous les secteurs. Leurs vannes apparaissent dans des applications allant des équipements de construction aux usines de traitement chimique, en passant par les équipements de support au sol aérospatiaux et les systèmes marins.
Les fabricants compatibles comme Huade Hydraulic produisent des vannes qui répondent aux mêmes normes et offrent un montage interchangeable. Ces alternatives coûtent généralement 20 à 30 % de moins que les produits OEM, ce qui semble intéressant lorsque vous gérez un budget. La vraie question est de savoir si ces économies de coûts sont pertinentes pour votre application spécifique.
Pour les systèmes critiques où une panne crée des risques pour la sécurité ou des temps d'arrêt extrêmement coûteux, les vannes OEM sont judicieuses. Pensez à une vanne de commande directionnelle WMU contrôlant la direction d'un navire ou positionnant de lourdes charges dans une aciérie. La prime que vous payez pour la qualité OEM est une assurance contre les coûts catastrophiques d'une défaillance. Les vannes OEM affichent généralement de meilleures performances dans des environnements à fortes vibrations et conservent leurs spécifications pendant un plus grand nombre de cycles.
Pour les applications moins critiques avec des cycles de service inférieurs, les vannes compatibles peuvent optimiser votre coût total de possession. Un distributeur WMU séquençant une presse à basse vitesse dans un atelier n'est pas confronté aux mêmes exigences qu'un distributeur en production continue. Les économies réalisées grâce aux vannes compatibles vous permettent de stocker des pièces de rechange ou de mettre à niveau d'autres composants du système. Assurez-vous simplement que vous achetez auprès de fournisseurs réputés qui répondent réellement aux normes qu'ils prétendent et peuvent fournir de la documentation.
Une stratégie intelligente implique un double approvisionnement. Utilisez des valves de commande directionnelles OEM dans les chemins critiques où une défaillance arrête la production ou crée des problèmes de sécurité. Spécifiez des vannes compatibles pour les fonctions secondaires où vous pouvez vous permettre une fiabilité légèrement réduite. Cette approche équilibre les risques et les coûts dans l’ensemble de votre installation.
Applications du monde réel où WMU excelle
La vanne de commande directionnelle WMU brille dans les applications où une détection de position mécanique est requise et où les composants électriques seraient problématiques. Les machines-outils en sont un parfait exemple. Lorsqu'une table de fraiseuse se déplace vers sa position finale, une came sur la table entre en contact avec la vanne WMU, déclenchant l'opération suivante. La nature mécanique de cette interaction fonctionne de manière fiable même avec des projections de liquide de refroidissement, des copeaux métalliques et des variations de température qui mettraient à l'épreuve les capteurs électriques.
Les presses à poinçonner et les équipements d'emboutissage utilisent largement des vannes de commande directionnelles pour les opérations de séquençage. Le vérin de presse porte des cames qui déclenchent des vannes à des positions spécifiques pendant la course. Une vanne peut signaler lorsque la filière est fermée pour un circuit de maintien. Un autre pourrait déclencher l’éjection de la pièce. Un troisième pourrait contrôler une barrière de sécurité. Ces verrouillages mécaniques fournissent un séquençage fiable sans programmation complexe ni panneaux électriques qui ajoutent des coûts et des points de défaillance.
Les équipements métallurgiques fonctionnent dans certains des environnements industriels les plus difficiles imaginables. Les laminoirs, les forges et les systèmes de traitement thermique combinent des températures élevées, une forte contamination et des vibrations intenses. La valve de commande directionnelle WMU gère mieux ces conditions que les alternatives à commande électrique. L'actionnement mécanique ne se soucie pas des interférences électromagnétiques, de la poussière ou des températures extrêmes qui pourraient désactiver les composants électroniques.
Les applications marines et offshore apprécient la fiabilité de l'actionnement mécanique. Les brouillards salins, l’humidité et les vibrations constantes affectent les systèmes électriques des navires et des plates-formes. Une vanne de commande directionnelle WMU contrôlant les machines de pont ou les systèmes de direction assure un fonctionnement fiable sans problèmes de corrosion. La nature mécanique simplifie également la maintenance, puisque vous n'avez pas besoin d'équipement de diagnostic électronique spécialisé.
Les systèmes de manutention utilisent des vannes WMU pour les butées et la détection de position. Un vérin de levage hydraulique s'étend jusqu'à ce qu'il atteigne une position prédéfinie, où une came déclenche la vanne pour arrêter le mouvement ou signaler qu'elle est prête pour l'opération suivante. Ce retour mécanique est immédiat et ne dépend pas des circuits de synchronisation ou des capteurs qui pourraient dériver hors de l'étalonnage.
Considérations sur la conception du système pour des performances optimales
L'intégration d'un distributeur directionnel WMU dans votre système hydraulique nécessite de penser au-delà de la valve elle-même. La vanne interagit avec tous les autres composants, de sorte que les choix de conception au niveau du système affectent les performances et la fiabilité.
La conception des conduites sous pression est plus importante que de nombreux ingénieurs ne le pensent. Lorsque la vanne de commande directionnelle WMU change de position, elle crée des transitoires de débit qui peuvent augmenter la pression dans tout le système. Ces pics de pression sollicitent chaque composant et créent les bruits de claquement souvent entendus dans les systèmes hydrauliques. L'ajout d'un petit orifice ou d'un papillon des gaz dans la conduite de pression amortit ces transitoires. Le compromis est une chute de pression supplémentaire et une certaine génération de chaleur, mais la réduction des charges de choc prolonge considérablement la durée de vie des composants.
La capacité de débit doit être soigneusement adaptée. Le distributeur WMU est disponible en différentes tailles, précisément parce qu'une taille unique ne convient pas à toutes les applications. Un sous-dimensionnement crée une chute de pression excessive, qui gaspille de l'énergie et génère de la chaleur. Vos actionneurs réagissent lentement et la vanne chauffe. Le surdimensionnement semble plus sûr mais coûte plus cher que nécessaire et peut en fait créer des problèmes de contrôle dans certaines applications. Calculez soigneusement vos besoins en débit maximum et sélectionnez la taille standard supérieure.
La filtration mérite plus d’attention qu’elle n’en reçoit habituellement. La valve de commande directionnelle WMU présente des jeux étroits entre le tiroir et l'alésage, généralement mesurés en microns. Les particules plus petites que celles captées par les filtres du système standard peuvent toujours causer des problèmes. Pensez à ajouter un filtre à haute efficacité immédiatement en amont des vannes critiques. La chute de pression supplémentaire est minime et la protection contre la contamination se révèle payante par une durée de vie prolongée des composants.
L'emplacement de montage affecte à la fois les performances et l'accès à la maintenance. Placer le distributeur WMU à un endroit où vous pouvez facilement le voir pendant le fonctionnement facilite le dépannage. Être capable de confirmer visuellement que la came est correctement en contact avec le rouleau évite des heures de casse-tête lorsque les circuits ne fonctionnent pas comme prévu. Dans le même temps, essayez de minimiser les trajets de plomberie entre la vanne et les actionneurs qu'elle contrôle. Chaque pied supplémentaire de tuyau ou de tube ajoute une chute de pression, des points de fuite potentiels et un volume de fluide emprisonné qui ralentit la réponse.
L’avenir du contrôle directionnel mécanique
En regardant les tendances plus larges dans les systèmes hydrauliques, vous pourriez vous interroger sur la place à long terme du distributeur WMU. Les vannes proportionnelles électrohydrauliques et les commandes électroniques offrent des capacités sophistiquées que les vannes mécaniques ne peuvent égaler. Pourtant, l’actionnement mécanique n’est pas près de devenir obsolète.
L’avantage de fiabilité des systèmes mécaniques reste convaincant pour certaines applications. Lorsque l’échec n’est pas une option et que la simplicité compte, l’actionnement mécanique direct l’emporte. Les industries confrontées à des environnements difficiles continuent de choisir la vanne de commande directionnelle WMU car elle fonctionne là où l'électronique ne le fait pas. Il n'y a aucun logiciel à mettre à jour, aucun micrologiciel à corrompre et aucun capteur à recalibrer.
Les considérations de coût favorisent également les vannes mécaniques pour de nombreuses applications. Une vanne de commande directionnelle de base WMU coûte une fraction de ce que vous paieriez pour un système électronique équivalent. Lorsque l’on prend en compte le temps d’installation, la programmation et la maintenance continue, la différence de coût total devient encore plus prononcée. Pour les applications où un simple contrôle tout ou rien est suffisant, dépenser de l'argent supplémentaire pour un contrôle proportionnel n'a pas de sens.
La normalisation continue de s'améliorer, rendant la vanne de commande directionnelle WMU plus polyvalente. À mesure que les fabricants adoptent des modèles de montage et des configurations de ports communs, vous bénéficiez de plus de liberté pour mélanger et assortir les composants de différents fournisseurs. Cette concurrence stimule à la fois l’innovation et la réduction des coûts, au profit des utilisateurs finaux.
Prendre votre décision de sélection
Choisir la vanne de régulation directionnelle WMU adaptée à votre application revient à faire correspondre les spécifications aux exigences tout en tenant compte du coût total de possession. Commencez par définir clairement ce que la vanne doit faire. Quelles pressions et quels débits doit-il supporter ? À quelles conditions environnementales sera-t-il confronté ? Combien de cycles par jour fonctionnera-t-il ? Quelle est la conséquence d’un échec ?
Une fois les exigences définies, évaluez les options des fabricants OEM et compatibles. Demandez une documentation technique complète, pas seulement de la documentation marketing. Recherchez les courbes de performances réelles, les dessins dimensionnels et les recommandations de maintenance. Méfiez-vous des fournisseurs qui ne peuvent pas fournir de spécifications détaillées ou qui font des affirmations qui semblent trop belles pour être vraies.
Considérez le coût total au-delà du simple prix d’achat. Une valve moins chère qui doit être remplacée deux fois plus souvent ne permet pas d'économiser de l'argent. Tenez compte du temps d’installation, de la disponibilité des pièces de rechange, de la qualité du support technique et des coûts potentiels des temps d’arrêt. Parfois, payer plus cher pour une vanne de commande directionnelle OEM WMU est tout à fait logique sur le plan économique. D’autres fois, une alternative compatible optimise la valeur.
N'oubliez pas l'assistance et le service. Pouvez-vous facilement obtenir des pièces de rechange ? Le fabricant fournit-il une assistance technique si vous avez des questions ? Existe-t-il des distributeurs locaux qui stockent les vannes et peuvent vous livrer rapidement lorsque vous avez besoin d'un remplacement d'urgence ? Ces facteurs comptent souvent plus que de petites différences de prix.
La valve de commande directionnelle WMU représente une technologie éprouvée qui continue de bien servir l'hydraulique industrielle. Sa simplicité mécanique offre une fiabilité dans des environnements exigeants où les alternatives plus sophistiquées peinent. En comprenant le fonctionnement de ces vannes, quelles spécifications sont importantes et comment les entretenir correctement, vous pouvez les déployer efficacement dans vos systèmes et les faire fonctionner pendant des années. Que vous conceviez une nouvelle machine ou entreteniez un équipement existant, le distributeur directionnel WMU mérite d'être considéré comme une solution robuste et rentable pour le contrôle du débit hydraulique.
